19 November 2017 - 11:36
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Produzione

 

Cos'è la SINTERIZZAZIONE:

<<La sinterizzazione è un particolare trattamento termico (cioè ad elevata temperatura) che trasforma un materiale polverulento in un materiale indivisibile.

La sinterizzazione può essere svolta a pressione atmosferica o a pressione elevata. Nel primo caso è preceduta da un'operazione di compattazione della polveri.

La sinterizzazione si utilizza per produrre materiali dotati di proprietà che non avrebbero se fossero creati con altre tecniche. Ad esempio, invece di colare la materia prima (ad esempio metallo o polimero) allo stato fuso (cioè liquida) in un calco, se ne può fare una sinterizzazione, partendo da piccole particelle solide ("polveri"), che vengono saldate tra loro mediante l'aumento della temperatura.

La sinterizzazione può essere quindi intesa come un processo di densificazione di un compatto di polveri con riduzione della porosità interstiziale.>> [Fonte: Wikipedia]

 

Il processo di sinterizzazione si compone di diverse parti.

Partendo da polveri, miscelate o pure, si pressano, con presse di vario tonnellaggio in base alla superficie del prodotto da creare, creando così i pezzi detti "al verde". Questi pezzi hanno la forma del particolare finito (a meno di particolari lavorazioni che possono eventualmente essere fatte dopo) però non hanno ancora la resistenza del prodotto finale. Per far ciò è necessario, appunto, sinterizzarli, cioè metterli in un forno che permetterà la microfusione delle particelle di polvere.

ciclo sinterizzazione - sintering process

Il pezzo sinterizzato, per sua natura, non ha la stessa densità del pezzo proveniente da fusione o da lavorazione meccanica, ma questo in molti casi offre degli indubbi vantaggi: minor costo, possibilità di impregnazione in oli e resine rendendolo quindi autolubrificato, minor peso, pari resistenza meccanica e durezza, possibilità di miscelazione di materiali che normalmente non potrebbero essere fusi insieme, e comunque la possibilità di effettuare successivamente lavorazioni meccaniche di filettatura, rettifica etc.

La nostra azienda dispone di presse di formatura e calibratura che vanno dalle 4 alle 150 tonnellate: Dorst, Atlas, Cerini e Sgallini, sia idrauliche che meccaniche;

  • 2 forni di sinterizzazione con atmosfera controllata;
  • presse di calibratura automatiche e manuali;
  • impianti di impregnazione;
  • impianti di vaporizzazione;
  • impianti per il lavaggio e la burattatura.

Tutti i trattamenti termici ( Tempra, Carbonitrurazione, Cementazione, ecc.) e superficiali (zincatura, nichelatura, ecc) vengono eseguiti all'esterno in modo da poter individuare in base alle esigenze del cliente, il fornitore con maggiore esperienza per garantire il risultato desiderato.

 6 ton mecc20 ton idr100 tonn dorst

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